ODM 定制常见问题

专利申请一般涉及申请官费、登记费、审查费、代理费和年费， 外观专利和实用新型专利一般官费500元，代理费1500，合计2000元，第二年开始收取年费600-2000元，逐年递增； 发明专利一般官费950元，代理费3000-5000元，审查费3450元，第二年开始收取年费900-8000元，逐年递增； PTC国际专利可以涵盖全球150多个国家和地区，一次申请全球有效，一般费用包含申请费、检索费和审查费，大约费用在$5000-8000美金。

可以感应洁具ODM定制工厂，洁博利的核心业务就是ODM定制，占总业务的60%，同时支持OEM代工，可为客户提供感应水龙头、感应冲水器、智能数显卫浴等全系列产品的定制服务，适配海外品牌、国内品牌的定制需求。

每一个项目的开发均会形成产品规格书、技术图纸、3D效果图等技术资料，若双方协商洁博利让渡相关知识产权，洁博利将协助合作伙伴进行知识产权的相关申请工作，并提供与之相关的技术文档和专利资料，确保合作伙伴活动知识产权的合法性保护。 可能需要的资料：产品规格书、产品功能说明、产品工作原理、产品俯视图、产品尺寸图、产品效果图 若合作伙伴无相关申请渠道，可由洁博利代为申请，但需合作伙伴承担所有相关费用。

可以ODM专利共享服务，和洁博利合作ODM，可共享部分核心专利，无需客户额外投入研发、申请专利，有效降低客户的专利成本和产品认证成本，帮助客户快速推出符合市场标准的产品，提升市场竞争力。

3D打样的样品可以使用于功能测试（不可用于疲劳与寿命测试）。通过3D打印技术，可以根据设计文件制作出物理模型，这些模型可以有效地展示产品的外观和结构，并且能够模拟实际产品的功能特性。通过功能测试，可以评估产品在不同工作条件下的性能表现，发现潜在问题，并进行改进和优化。因此，3D打样的样品在产品开发过程中起到了非常重要的作用，可以提供参考和反馈，帮助设计团队不断完善产品的功能和性能。

可以，洁博利会提供两次以上的功能样机进行产品外观和功能验证， 在设计评审后进行3D样品的外观与简单功能验证，3D样品不能满足耐久与疲劳验证； 在模具制作后提供正式样品的功能验证，确保功能和性能能满足设计要求。 小批量试产后会在提供正式生产的产品进行功能验证和封样。

有感应洁具研发团队优势，洁博利拥有专业自主研发团队，负责感应算法、产品结构、模具、电控等全方面研发，能快速响应客户定制需求，改款产品15–30天即可完成，全新开模产品45–60天即可交付试样，定制能力行业领先。

模具产权支持共有和独占两种合作模式，具体如下： 若客户对最终产品有市场独占的需求，模具相关费用由客户全部承担； 若客户对最终产品没有市场独占的需求，模具费用支持费用共担的方式，双方各承担50%模具费用，以降低开发成本，最大化利用开发成果。 因洁博利仅对模具收取成本费用，设计与维护相关费用均由洁博利承担，本着经济效益最大化原则，若2年之内客户对于合作协议承诺的相关订单量无法满足，模具产权共有或独占时，洁博利将自动拥有该模具的相关处置权，包括模具变更、报废与产权让渡，但产权、费用与利润分享方式均需基于与合作伙伴友好协商并同意的基础上进行方为有效。

开发设计费用和模具费用一般基于合作考量，仅收取成本费用，不会增加设计利润；基于长期合作与双赢考量，我们希望从后期的订单中，从市场获取我们的合理利润与回报； 我们支持开发设计费用后续订单返还的合作模式； 若客户对最终产品没有市场独占的需求，模具费用支持费用共担的方式，双方各承担50%模具费用，以降低开发成本，最大化利用开发成果。

洁博利ODM定制可覆盖全方面需求感应洁具ODM定制范围，包括产品外观、功能、LOGO、包装、电压、认证、接口、APP、IoT模块等，可根据客户的品牌定位、使用场景、目标市场，提供个性化定制方案，完全满足客户的个性化需求。

可以感应洁具私模开发工厂，洁博利提供私模开发服务，拥有专业模具研发团队，可根据客户的设计需求，完成模具开发、试样、量产全流程；同时提供严格的私模保护政策，签订私模保护协议，保障客户的专属外观专利，不向第三方泄露或供应私模产品。

支持感应洁具包装定制，洁博利可提供中性包装、客户LOGO包装、彩盒包装、说明书定制等服务，中性包装适合外贸出口、无品牌客户；客户LOGO包装可根据客户的品牌设计，打造专属品牌形象，适配品牌客户的市场推广需求。

常规无定制订单，付款后7-15个工作日内发货；定制类订单根据定制难度，周期为15-30个工作日。针对618、双11等电商大促，可提前30天锁定订单，我们会预留产能保障货源稳定，避免缺货。

我们会根据合作伙伴的具体需求，对智能卫浴产品与方案进行市场调研和分析报告，帮助客户做出明智的决策。 您需要选择一个具有行业相关经验且有设计能力和制造能力服务商作为您的合作伙伴； 建议您与最终客户进行谈论和分析，对产品功能、市场定位、人群定位、使用场景、产品系列等进行充分的论证和分析，确保产品与功能的适销性； 建议对产品的核心功能、必要功能和附加功能进行分类，简单原则也是爆款原则； 用户体验第一作为我们产品设计的第一原则，充分考虑并满足定位市场的用户使用习惯。

项目开发主要分为需求立项、开发设计、模具制作、正式生产四个阶段 需求立项一般需要5-10天，做好项目需求评审与确定双方合作意向； 开发设计一般需要30-45天，包含软硬件设计、结构设计、设计评审、3D样品确认、设计改善； 模具制作一般需要35-45天，包含图纸输出、模具设计、模架采购、模具加工、试模验证、正式样品确认； 正式生产一般需要35-60天，包含文件输出、作业流程制定、试产、物料采购、正式生产、出货。 一般项目在中途不变更需求和无技术瓶颈的前提下，根据项目难度、进度与异常情况，与预估周期会有10-20天的误差。

我们可以根据客户的需求进行定制化设计，包括产品外观设计、产品结构设计、产品电路软件设计、产品电路硬件设计、产品包装设计和相关UI设计，在方案设计前我们会与您进行详细的功能需求的调研，再由我是产品经理与您进行详细的需求评审，最终确定设计方案能满足您的需求。具体设计周期和收费可以参考《开发周期与开发成本参考》

根据您对产品与市场的定位和功能要求，我们会作出产品研发的需求评审表，结合需求客户、应用场景和用户体验，进行全方位谈论分析，并对具体功能提出解决方案，若不能满足要求，我方会及时向您反馈作出设计调整。

会的，我们为合作伙伴免费提供智能卫浴电子解决方案的咨询服务，帮您做产品与项目的开发评审，确保选的产品和方案在市场上好卖，真正帮到伙伴创新，让商业价值更大。

快速响应每一个需求，是我们的服务准则，在您提供具体需求后，我们会在1-3天内完成项目的初步评审，并给出产品与方案的预估价格，作为您研发投入和立项的参考。

收到您的需求后，我们会与您进行充分沟通和交流，并进行严格的分析与评审，确保解决方案与客户的需求相匹配。 在项目软硬件和结构设计阶段，对于您提出的大的方向性变更，3次之内不收取任何费用；若在模具设计阶段，大的设计表更有可能导致模具报废，双方可另行商定解决方案对模具供应商进行适当补偿；其他产品和方案的改善性需求，我们会在您提出后进行分析评审，并与您确认无误后进行设计变更。

我们有严格的设变管理程序，设变可以由您提出，或我们内部流程发现问题后，填写设变申请，经客户确认同意后，执行设变改善动作，设变后会再次进行产品的测试与试验，并替代原有封样样品重新封样。

项目立项后需要马上支付全部开发费用50%货款作为预付款，剩余款项在正式样品确认后一次性付清，付款方式通一般采用银行汇款（TT），具体根据合同约定来确定。

结构设计涉及的部件繁多，是开发过程中周期最长，验证风险最大的过程，每一个产品均需从头开始设计并输出完整图纸，它的设计关系到产品的成本、可靠性与生产组装的合理性，是开发重点管控的过程。 结构设计的费用按照300元/工时计算，一般项目按照30个工时计算，大约9000元 外观设计的费用按照600元/工时计算，一般项目按照30个工时计算，大约18000元 3D打样费用按照2000元/2套计算 以上开发费用仅按照开发人员的工资进行分摊核算，具体项目按照实际项目评估收费，以上只作为常规项目收费参考。

模具费用设计模具设计、模架成本、模具加工、试模与修模成本等费用 模具设计的费用按照300元/工时计算，一般项目按照10个工时计算，大约3000元 模具加工的费用按照50元/工时计算，一般项目按照个160工时计算，大约8000元 模架成本按照6000元/套计算（小型1出2模具） 试模与修模按照2000元计算（终身保修） 一般一套普通简单模具大约成本需要15000-20000元。 洁博利一般采用标准模架进行模具加工，以确保模具的耐久性可以达到20万次以上，同时确保制件公差尺寸符合标准

智能卫浴类产品可以委托具有CNAS认证的第三方检验机构进行检验，一般费用都在一个产品1500-3000元之间

产品认证费用涉及不同国家和地区、不同认证机构收费会有较大区别，具体需咨询相关认证机构或第三方。 CE/ROHS/FCC认证大约6000-10000元，中国节水认证大约15000元 CUPC/WRAS/KEW/ACS/WATERMARK/JIS等认证费用较高，一般单项均需5万-10万，而且大部分认证都涉及第三方年度验厂和年费，费用高昂，需要根据客户和市场具体情况确定认证费用的承担，同时以上认证均可通过列名方式添加产品型号，列名费用大约一个产品3000-5000元。

我们一直秉承着用户体验第一的设计原则，为合作伙伴输出最优的设计成果和产品； 不同国家或地区的用户使用习惯不一样，产品的设计细节要有区分； 不同年龄和阶层的人群对产品的需求不一样，在外观需求、颜色需求、功能需求都需要进行区分设计； 不同应用场所和使用场景，对功能、产品形态、产品价值要求不一样； 不同的市场定位和产品定位对成本要求不一样，在设计阶段就要进行产品选材、成本、结构、制造成本的控制盒考量，以确保适销市场。

产品立项前最好能够提供书面的产品功能说明和参考产品设计图片，以便开发人员准确理解设计需求与意图； 产品立项过程中需要双方签署相应的开发合作协议和保密协议，并对项目开发需求进行书面确认； 产品立项后若相关的部件与配套产品已经完成结构或外观设计，需要提供相关设计的CAD源文件，若无相关设计文件需提供产品配合关键尺寸的2D图纸； 若已有相关3D样品或市场样品，请提供1-3套样品作为设计测试或参考。

每一个项目在确定开发需求后，我们会进行严格的评估与评审，降低设计风险，提高设计的一次成功率，缩短产品设计周期，达到尽快上市的目的； 首次评审：需求确认后，我们会进行首次的需求评审，确保相关需求可实现； 二次评审：首次评审后会进行研发设计，分解并完成产品电子原理图、功能逻辑流程、产品结构设计的初稿，根据初稿进行软件模拟仿真和内部的设计评审，确保功能逻辑和结构可实现； 3D验证：根据设计评审的结果调整设计后，我们会进行3D打样验证； 四次评审：根据3D组装与功能验证调整设计后，进行模具设计验证； 样品验证：根据正式模具制件进行组装和功能验证后，进修模验证； 试产验证：确认模具制件后进行小批量试产。 通过以上六个环节的产品设计和功能验证，杜绝产品设计隐患，降低设计风险。

项目经理会根据项目的功能需求、难易度和开发周期，分解项目任务、项目阶段和计划时间到指定开发人员，作出项目进度表看板，开发人员根据项目进度表进行开发推进。

3D打样费用较高的原因有以下几点： 材料成本：3D打印材料通常较为昂贵，特别是一些高性能或特殊材料。不同类型的材料价格差异较大，所以选择特定材料也会影响成本。 设备投资：3D打印设备本身需要高额投资，并且需要进行维护和更新。这些成本会转移到服务提供商的收费中。 工艺复杂性：对于一些复杂的设计或需要高精度的打样需求，可能需要使用更先进、精密的3D打印设备，而这些设备的操作和维护成本较高。 网络化与定制化服务：一些服务提供商提供了在线提交订单、快速交付等便利的网络化服务，同时为了满足客户的个性化需求，可能需要进行定制化的操作，这些额外的便利和服务自然会增加成本。 缺乏批量效应：与传统的大规模生产相比，3D打样通常是小批量甚至单件生产，无法享受到批量生产带来的成本优势。 需要注意的是，随着3D打印技术的发展和普及，部分低成本或家用级的3D打印设备已经出现，使得一些简单的打样任务的费用相对较低。但

模具费用较高的原因主要有以下几点： 材料成本：模具通常使用高耐磨、高强度的金属材料，如钢或铝合金。这些材料的成本相对较高，会直接影响到模具的费用。 设计与制造复杂性：模具的设计和制造需要经验丰富的工程师和技术人员进行，他们需要考虑到产品形状、尺寸精度、注塑成型过程等多个方面的因素。制造模具需要专业的设备和工艺，包括数控机床、电火花加工、线切割等高精密度工艺。这些都需要投入大量人力和物力，从而提升了模具的费用。 试模与调试：在模具制造完成后，通常需要进行试模和调试工作，以确保模具能够正常运行并生产出符合要求的产品。这个过程需要耗费时间和成本。 使用寿命与维护：模具经过一定数量的生产周期后，由于磨损、疲劳或其他原因，可能需要进行修复、更换或维护。这些额外的维护成本也会加大模具的费用。 批量效应和经济规模：一般情况下，模具的费用会随着生产数量的增加而分摊，即批量生产能够降低模具的平均成本。因此，

提供样品确认的时间会因不同的情况而有所差异，以下是一些可能影响样品确认时间的因素： 设计复杂性：如果产品设计比较简单且符合常规标准，那么样品的制作和确认时间可能会较短。但如果产品设计较为复杂或需要特殊加工工艺，那么样品制作和确认的时间可能会相对更长。 模具制造时间：样品确认得先把模具做出来，模具制造的时间看模具复杂程度和工艺难度。一般简单的模具几周能搞定，复杂一点的可能要几个月。 试模与调试时间：样品制作完成后，还需要进行试模和调试工作，以确保模具能够正常运行并生产出符合要求的产品。这个过程需要耗费时间，可能需要几天到几周的时间来完成。 物流和交付时间：如果样品需要通过物流运送到客户处进行确认，物流和交付时间也需要考虑在内。这可能受到地理位置、运输方式和客户要求等因素的影响。 所以样品确认时间变数挺大的，真的没法给个准数，得看具体项目情况。

正式样品经客户确认后，一般会进行小批量试产，试产校验生产工艺与流程后，再次寄样进行封样，确认产品和工艺满足需求后进行正式订单的生产。 样品确认周期3-6天； 试产物料采购周期15天； 试产周期1-3天 正式订单物料采购周期15-30天 大部分产能会按照800套/天计算，正式生产在到料后根据订单批量安排。 一般样品确认后，订单量3-5000均需2个月方可交货。

一般新品首批订单交期为30-60天，我们会根据客户的具体订单需求，调节生产进度，在确保品质的前提下，尽量满足客户快速交货的要求；优秀的交货能力需要有严谨的订单计划为基础，一般新产品首批订单是在基于大部分物料均为新物料的基础上进行，需要考虑更多的因素与影响，给予供应商和生产系统更多的容错时间，以确保订单正常执行。

试产阶段根据不同产品一般按照30-100套进行试产安排，试产物料会根据模具验证后，提供的试模物料进行安排，试模一般小件制件不超过100套，大件制件不超过30套。

会的，小批量试产结束以后，我们用正式模具制件组装两套完整包装的产品，一套寄给你确认，一套洁博利自己留底。封样的目的是让双方对大货品质有一个实物标准——后面批量生产的每一批，外观、功能、装配都得跟这套封样一致。如果后续订单有任何外观或者功能的调整，得重新封样确认一次再排产。做了这么多年ODM，封样是避免批量货不对版最有效的办法，这个环节省不得。

型式试验可以较好的确保产品在持续生产的过程中，监测产品的部件与模具是否发生改变，以确保出厂的产品品质满足客户需求，以下几种情况需要进行型式试验： 模具试制成功后，将进行正式样品的生产，样品生产后将安排研发实验室进行产品的型式试验，型式试验一般需要6-15天，试验结束后测试工程师将输出产品型式试验报告； 正式量产产品与部件每12个月会安排一次形势试验； 根据客户需求安排相关产品的型式试验，一般建议6-12个月一次。

每一个洁博利自主新品在量产后均会进行产品主图和产品详情的设计，以满足产品电商渠道的销售需求，对于OEM定制的客户，可提供相关设计源文件用于二次设计。 对于品牌客户的独占性产品，需由客户自主设计产品详情和主图。

我们为众多的行业品牌提供专业的OEM和ODM服务，可以接受包括包装、产品LOGO、说明书、标贴等各项定制化服务。 但是，包装的定制化服务需要基于基础订单量进行备货生产，一般印刷厂的包装起订量MOQ是500套，经济订单量是3000套，包装因库容与库位原因不支持客户包装备货。

为了保证印刷的品质，一般平面设计需要提供给印刷厂的文件一定要是设计的原图或源文件： 包装和说明书源文件一般是矢量格式，如CDR、AI; 写真或广告宣传图一般是PSD或TIF， 用于印刷设计的LOGO一般是PSD格式，用于打标的一般是DXF、CDR、PLT和AI格式。

正常情况下包装与说明书均需由客户设计并核对无误，转发源文件进行进行内容校对后，安排印刷品；若您可接受洁博利版式设计，可代为简单修改与设计。

定制包装有几个门槛：内盒最小起订量500套，说明书1000张起步，这个是印刷厂的制版底线，量少了不合算。另外包装印刷品我们不做库存备货，都是按当前订单数量一次性印刷生产，也就是说你这次订1000台机器就印1000套包装，不会多印囤着。之所以这样，一是彩盒彩箱占库房位置太多，二是不同客户品牌版本不一样没法通用。如果担心后续追加订单包装不够，可以提前安排多印一些，但得按MOQ来。

一套模具从图纸到能生产，大概走十几个步骤。先根据3D图纸拆出模具结构，出CAD加工图，审图没问题了就订模架和备料。模架到了之后先做模架加工，打导柱孔、定位槽这些基础件；然后上CNC精加工模芯，形状复杂的再加电火花打。所有零件加工完，工模师傅开始装配和飞模——就是把上下模合在一起调试合模间隙和顶出平衡。最后上注塑机试模，试出合格制件才算模具验收通过。简单模具20天左右能搞定，复杂的带滑块、斜顶的要一个月到一个半月，中间有异常还会拉长，做模具急不来的。

模具加工涉及的工艺挺多的，按顺序大致是这样：毛坯先飞边去毛刺，然后粗磨打平基准面；上铣床做粗加工、定位槽这些；转到钳工手上钻孔攻牙；再送CNC做粗加工，粗加工完热处理提高模具钢硬度，回来精磨到尺寸，然后CNC精加工出最终的型面精度。复杂形状比如深骨位、尖角的地方，CNC走不到的用火花机打电极。最后高精度要求的面走慢走丝线切割，表面光洁度和尺寸精度都能到微米级。一套好模具做下来前后涉及八九种工艺，关键在每一道都控到位，差的模具往往就省了后面几道精加工。

塑胶模的基本组成为：模架（整个模芯的支承部分）、模腔（塑胶材料的流通通道）、模芯（决定产品成型的结构）、压板（固定模芯用）、定位导柱、水冷系统组成部分。 模具加工涉及的零件主要有： A/B板（上下模）—滑块—压紧块—镶件—进浇口—模具热流道

优质塑料模具表面必须要有足够的硬度与很好的耐磨性能，塑料模具必须具有优良的切削加工性能，因此要求其用钢的硬度必须要合适。 要生产出质量优越的塑料制品，型腔表面的抛光性能必须要达到优秀，使表面的粗糙度值达到最小。3 模具材料具有很好的热稳定性能，经过经过淬火加工后，塑料模具尺寸基本应该保持不变。

模架一般用中碳钢做，国内最常见的是45号钢和50号钢，含碳量适中，强度够用、好加工、热处理变形小，性价比最高。国外对应的牌号是S45C和S50C，日标和德标都用得多。像龙记这类国内头部的标准模架供应商，标配都是50号钢，硬度比45号高一些，寿命也更长，多花点成本但省心。如果模具需要耐腐蚀或者工作温度高，也可以选P20模具钢甚至不锈钢模架，但成本会翻不少，一般感应洁具这类产品用50号钢模架完全够使了。

洁博利设计团队主要用SolidWorks和ProE做3D结构设计，AutoCAD出2D加工图，3D MAX做外观渲染给客户看效果。跟客户和模具厂对接用的文件格式：3D模型一般用STP格式，这是通用格式，N多种设计软件都能打开，不会丢特征；2D图纸用DWG或者DXF；要看外观效果的给STL就够了；SolidWorks源文件是SLDPRT格式，ProE是PRT格式。你那边有现成的设计文件，直接发STP过来我们就能开始做结构评审和模具设计，省掉不少来回沟通的时间。

模具上具有的穴位数就是产品制件数，一般用用几出几表示； 如一出二表示模具内是一种产品出二穴，如果模具内是2种产品各出2穴用二出二表示，其它类推！

注塑常用的材料： 外壳外观类：ABS、聚烯烃材料（PP）、 感应窗口类：PC（聚碳酸酯）、PMMA（亚克力）、PS、AS等 智能马桶盖类：聚烯烃材料（PP）、聚乙烯类（ABS）、脲醛树脂（PF） 阀体阀座类：PPS、PPo、PPA、PA9T等（改性工程塑料和特种工程塑料）、PA66+GF 、聚甲醛（POM）、聚砜PSU等。

模具寿命的具体时间是由多种因素影响的，通常情况下，模具寿命大致可分为以下几类： 1. 小型注塑模具寿命一般在5万-10万次左右； 2. 大型注塑模具寿命一般在10万-30万次左右； 3. 冲压模具寿命一般在50万次以上； 4. 压铸模具寿命一般在50万-100万次左右； 模具的寿命与使用频次、维护情况、材料质量、制造工艺密切相关，具体寿命因模具而异。

模具根据用途和成型工艺一般分为金属冷冲模、注塑成型模、压铸模、锻造模、橡胶热模压成型 、陶瓷模、重力铸造模、翻砂模等，

注塑模周期：30-45天 龙头体重力铸造模：20-30天 锌合金压铸模：40-60天 红冲模：7-15天 模具加工涉及的加工工艺繁杂，加工精度要求高，所以一般需要采用CNC精加工和慢走丝进行加工，加工速度慢，模具加工后还需要进行电火花等表面处理，确保模具的使用寿命达到要求，一般影响模具交付周期的主要有四点： 1. 塑胶件的尺寸越大结构越复杂，自然整个模具加工的时间也会越长。 2. 模具所用钢料不同，生产工艺对不同钢料有不同的规定，时间上也会不同。 3. 客户要求的产品尺寸的精度高低也是影响交期的原因之一。 4. 客户要求的模具寿命、模穴数等等也会造成周期的延长或是否能快速。

有保障ODM定制产品品质保障，洁博利建立了严格的产品检测体系，ODM定制的每一款产品，都会经过感应灵敏度、防水性能、耐用性、功耗等多方面检测，确保产品符合行业标准和客户需求，批量生产前会提供试样，确认无误后再量产。

The main body of GIBO sensor sanitary ware has a 5-year warranty, and electronic components have a 2-year warranty (long-tail keyword: sensor sanitary ware warranty policy), which is far beyond the average industry warranty standard; for engineering customers, exclusive after-sales solutions are provided, with exclusive contact persons, quick response on working days, on-site maintenance, and s

每一个洁博利自主新品在量产后均会进行安排制作使用视频和安装视频，以满足产品电商渠道的销售需求，对于OEM定制的客户，可提供相关设计源文件用于二次设计。 对于品牌客户的独占性产品，需由客户自主拍摄相关视频。

建议项目开始前会进行详尽的需求调查，了解客户的实际需求和期望。 市场是否存在同类产品，可以分析电商平台竞品的功能与卖点，总结该项目的需求，确保研发新品适销市场； 你可以提供该产品的应用场景、应用功能以及产品使用要求，具体参数和规格我们会协助您确定； 可以提供样机交由洁博利研发进行测试分析后给出相关研发需求； 参考洁博利成熟方案。

支持！核心定制范围包括：① 品牌LOGO定制（激光雕刻/丝印）；② 颜色定制（多巴胺色系、特殊金属色等，支持批量定制）；③ 功能定制（针对特殊场景调整感应模式、增减功能模块）；④ 包装定制（定制品牌包装、说明书）。

常规型号最小起订量为200件/款；若需定制颜色、功能等，起订量可协商。批量采购支持阶梯价，采购量越大折扣力度越高，具体可联系商务团队对接报价。

对于新产品都会有MOQ最小订货数量的要求，一般根据不同价值MOQ为500-1000，主要原因在于新产品制件加工和原材料采购都有一个经济生产成本和最佳批量成本； 对于定制产品设计、包装也是需要MOQ支持； 对于无定制要求的成熟产品没有具体MOQ要求。

洁博利ODM合作流程简洁高效感应洁具ODM合作流程，具体为：客户需求确认→产品设计→模具开发→试样测试→批量生产→交付验收→售后保障；交付周期根据产品类型而定，现有型号7天出货，改款产品15–30天，全新开模产品45–60天。

洁博利ODM定制的起订量灵活ODM定制起订量，试样支持小批量定制，满足客户测试、市场调研的需求；批量生产按标准起订量执行，可根据客户的品牌规模、订单需求，灵活调整起订量，支持品牌客户起步阶段的小批量订单。

会ODM项目保密协议，洁博利针对所有ODM项目，都会与客户签订严格的NDA保密协议，全面保护客户的产品设计、技术方案、客户数据、IP等核心信息，不向任何第三方泄露，保障客户的合法权益。

洁博利合作过的品牌包括美国Kohler（科勒）、Moen（摩恩）、印度Euronics、葡萄牙Bruma、土耳其Creavit，国内有九牧、贝朗、浪鲸、日丰、帝王等。选洁博利的原因主要是三点：一是感应技术自研，不是买别人的模块来组装；二是做了二十年ODM，从外观设计到结构设计，从单片机软件到功能实现一条龙都能搞定；三是品控稳定，不良率低于3‰，做品牌的怕的就是产品质量翻车。

这家国际品牌找洁博利做ODM的流程大致是这样：品牌方提供外观设计要求和功能要求，洁博利负责做结构设计、电路开发、模具制造、样品验证、量产交付。从接单到第一批货出厂大概用了4个月。难点在于品控标准非常严格，品牌方派人驻厂检验，抽检不合格率超过千分之三就整批退回。洁博利为了满足这个标准专门优化了产线品控流程。在高品质要求下洁博利产品已经在全球40多个国家销售了。

ODM是你提需求、工厂帮你做出来，产品用你的品牌卖；品牌授权是你用别人的品牌卖产品，每卖一件给品牌方交授权费。对初创品牌来说，ODM更划算：你不需要自己建工厂、不需要养研发团队，洁博利这样的ODM工厂从设计到量产全包了，你只需要做好品牌营销和渠道销售就行。

评估ODM厂商主要看四点：一看技术实力（有没有自己的研发团队、有多少专利）；二看品控体系（出厂怎么检验的、不良率多少、有没有ISO认证）；三看客户案例（给哪些品牌做过、合作多久了）；四看服务能力（能不能帮办认证、能不能做售后支持）。洁博利在这四方面都有拿得出手的东西：200+项专利、千分之三不良率、国际品牌合作案例、全球认证办理能力。

ODM合作涉及的知识产权包括外观设计、结构方案、电路设计、软件程序等。洁博利的标准做法是：合作前签保密协议（NDA），开发过程中产生的知识产权归属在合同里约定清楚。一般来说，洁博利自有的专利技术授权客户使用，客户提供的外观方案知识产权归客户。具体怎么分看双方谈的合作条款，洁博利在这方面有成熟的法律流程。

九牧对供应商有一套完整的质量赋能体系。洁博利在2022年通过了九牧的质量赋能审核，获得3星认证（最高等级），还拿了质量赋能优秀奖。九牧的供应商审核在行业里是出了名的严，从原材料进厂到成品检验全链条审。能拿到3星认证，说明洁博利的品控水平得到了国内一线品牌的认可。很多客户选供应商时，洁博利拿出九牧的审核结果，比自己说多少话都管用。

洁博利业务里ODM占60%、外贸25%、自主品牌15%。做ODM需要极强技术方案输出能力和品质一致性，因为产品贴别人的品牌，品质要求比自己做品牌更严。做自主品牌需要懂市场和渠道。两个都做的好处是：ODM客户的严格标准倒逼品质升级，大品牌的定制需求又反过来丰富技术积累。也就是说，给国际品牌代工积累的技术，最终也用到了自主品牌产品上。客户做ODM找洁博利，享受到的是经过国际大牌验证过的技术水平和品控体系。